Axial Medical

Située à la périphérie de Philadelphie, en Pennsylvanie, Axial Medical exploite une installation de 4 000 mètres carrés dotée de plus de 60 machines CNC à cinq axes, entièrement consacrée à la production de dispositifs médicaux. La vision d’Axial est d’être un leader mondial dans la fabrication de dispositifs médicaux orthopédiques. L’entreprise se concentre à 100 % sur la production d’implants complexes pour les marchés de la colonne vertébrale, de la médecine sportive, de la traumatologie, des extrémités et de la reconstruction. Ses principaux produits sont des cages extensibles, des plaques osseuses anatomiques, des vis canulées et d’autres implants pour le traitement des fractures et la fixation osseuse.

Expertise

Fraisage 5 axes
Les fondations d’Axial ont été construites sur une solide expérience du fraisage 5 axes. Avec plus de 30 broches CNC 5 axes, Axial dispose d’une capacité suffisante pour gérer les lancements de produits les plus volumineux. L’équipe est incroyablement talentueuse et, associée à son équipement haut de gamme, elle produit les plaques anatomiques de traumatologie les plus complexes au monde.

Tournage suisse
Axial défie les attentes conventionnelles de l’usinage de style suisse et repousse les limites de l’innovation pour produire des implants considérés comme « impossibles » à fabriquer avec le tournage suisse. Cela permet de réduire considérablement les coûts et d’augmenter le rendement de la production. Outre ses innovations en matière de production, Axial produit également des centaines de milliers de vis canulées par an.

L’électroérosion à fil
Axial est connue pour sa maîtrise de la production d’implants expansibles. Pour garantir le bon fonctionnement de ces implants, les tolérances sont extrêmement serrées – certaines d’entre elles seraient impossibles sans la technologie de l’électroérosion à fil. L’entreprise dispose de plusieurs machines d’électroérosion à fil FANUC, toutes capables de maintenir des tolérances de l’ordre du micron.

Usinage du PEEK
La cellule PEEK est entièrement fermée et dédiée à la production de PEEK. Elle utilise au maximum la programmation du rendement et les processus automatisés pour garantir à ses clients les coûts de matériaux les plus bas possibles. Tous les matériaux PEEK sont stockés dans des armoires verrouillées spécifiques au client.

Qualité
Le taux de rejet de l’entreprise est notoirement bas (moins de 1 %). Pour maintenir ce niveau de rendement, elle se concentre sur la responsabilité, les meilleures pratiques et l’amélioration continue. Pour s’assurer que ces implants répondent aux spécifications des clients, Axial investit massivement dans les équipements de métrologie les plus récents et dans la formation.

Assemblage et finition
Pour réduire les coûts et les délais d’exécution pour ses clients, la société effectue presque tous les post-traitements en interne, y compris la passivation, l’électropolissage, le marquage au laser et même l’anodisation du titane de type 3 (couleur) et de type 2 (couche dure grise).

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